關于高壓泵的常見故障及解決方法

       高壓泵具有的特點是高壓、大流量、結構緊湊、噪音低、使用壽命長、響應快、抗沖擊性強等，近幾年來在我國應用越來越普遍。今天小編接講在日常工作使用中，常見的高壓泵故障以及解決方法。

　　故障一：運轉噪音大或撞擊聲音大

　　原因：1.曲軸彎曲和軸瓦磨損嚴重，間隙過大，連桿螺釘移動；2.泵內有垃圾，齒輪損壞；3.吸液不足。

　　解決辦法：1.更換擰緊；2.清洗更換；3.檢查。

　　故障二：泵啟動后無流量或流量不足，壓力脈動大，管道劇烈抖動

　　原因：1.泵腔內的空氣沒有排出；2.柱塞入排出閥密封不良；3.吸入過濾器堵塞；4.排出閥或溢流閥故障；5.吸入管過細過長，水箱液位低。

　　解決辦法：1.排氣；2.更換和維護；3.清潔；4.檢查和排除；5.更換并增加水量。

　　故障三：有流量無壓力或壓力不足

　　原因：1.手動卸壓閥密封不良，調壓彈簧疲勞；2.噴嘴孔磨損。

　　解決辦法：1.修復；2.更換

　　故障四：泵壓突然升高

　　原因：安全閥失靈，卸壓閥失靈，系統(tǒng)故障。

　　解決辦法：檢查修復排除故障。

　　故障五：油溫升高發(fā)熱異常

　　原因：1.油量不足或過多，臟油、油號不一致，粘度差；2.傳動部分間隙大，附屬部分摩擦，運行時間長。

　　解決辦法：1.按規(guī)定控制；2.檢查更換調整。

　　故障六：潤滑處漏油

　　原因：1.缸壁拉毛；2.活塞環(huán)損壞。

　　解決辦法：檢修更換。

　　故障七：柱塞密封處泄露嚴重

　　原因：1.密封圈磨損或損壞；2柱塞表面有嚴重拉毛劃傷。

　　解決辦法：1.更換密封；2.更換或檢修柱塞。

　　故障八：箱體溫度過高

　　原因：1.潤滑油不足或過多；2.潤滑油太臟軸瓦損壞或曲軸拉毛。

　　解決辦法：1.加油或清洗池換油；2.修理曲軸或換曲軸。

　　高壓泵注意事項：

　　1．高壓泵屬高壓運行設備，操作中必須做到不離人，勤檢查重安全。

　　2．密切注意機組的潤滑狀況及運行情況，連接、密封、緊固螺栓等如有泄露應及時停機處理。

　　3．清洗運行中的設備必須通知崗位主操、鍵盤共同對設備進行監(jiān)視。

　　4．工作前必須穿戴好必備的勞保用品，工作完畢后要有詳細的工作記錄。

　　5．冬季使用時，在停泵后應將水箱及進液腔內水放盡，以免凍壞水箱。